(2) Caractéristiques de la pâte à papier hautement concentrée
Les résultats de la mesure de la longueur moyenne des fibres indiquent que la réduction en pâte à haute concentration peut conserver la longueur et la résistance des fibres plus efficacement et augmente rarement la proportion de fibres fines. Par conséquent, la résistance à la déchirure de la pâte produite par une réduction en pâte à haute concentration est beaucoup plus élevée que celle obtenue par une réduction en pâte à faible concentration. Les fibres sont pour la plupart torsadées et bouclées et possèdent de bonnes propriétés de retrait.
Par conséquent, les caractéristiques de la pâte produite par battage à haute concentration imposent des exigences différentes au processus de fabrication du papier ultérieur, en particulier pour le tissu de formation de polyester. D'une part, les fibres longues et complètes, fortement frisées, sont plus susceptibles de s'entrelacer et de se former dans la bande, conférant au papier des propriétés solides et résistantes à la déchirure ; mais d'un autre côté, le comportement de filtration de l'eau de cette pâte sur la bande est différent de celui d'une pâte à faible concentration, et les fibres sont plus sujettes à l'agglomération. Cela nécessite que le tissu de formation de polyester ait un meilleur support de fibres et une déshydratation uniforme pour éviter les problèmes d'uniformité.
La résistance à la rupture solide et résistante du papier en pâte à haute-concentration est élevée, ce qui peut augmenter considérablement le taux de retrait et la ténacité du papier. Ceci est d'une grande importance pour les types de papier tels que le papier pour sacs de ciment, le papier à cigarette et le papier d'impression rotative à grande vitesse qui nécessitent une ténacité élevée. Cependant, pour les pâtes à fibres longues-, l'utilisation d'une pâte à haute concentration- entraîne une coupe insuffisante des fibres, ce qui rend la pâte sujette à l'agglutination et les fibres se déposent plus rapidement. Si la structure de tissage du tissu de formation de polyester ou le taux de déshydratation ne correspondent pas correctement, cette tendance sera exacerbée, ce qui rendra difficile la garantie de l'uniformité du papier. De plus, la réduction en pâte à haute-concentration consomme une grande quantité d'énergie.
Dans la production réelle, une méthode de réduction en pâte en deux -étapes est généralement adoptée, c'est-à-dire qu'après une réduction en pâte à haute concentration, elle est suivie d'une réduction en pâte à faible concentration. La réduction en pâte à deux-peut non seulement refléter les avantages de la réduction en pâte à haute concentration, mais également obtenir une uniformité à faible concentration, améliorer l'uniformité du papier et économiser la consommation d'énergie. Ce processus est particulièrement bénéfique pour l'opération de section de tamisage car après un traitement d'uniformité à faible concentration, la distribution et la déshydratation de la pâte sur le tissu de formation de polyester sont plus uniformes et stables, et la floculation des fibres est réduite. Au cours du processus de réduction en pâte en deux étapes, à l'exception de la résistance à la traction et à la déchirure du papier qui ne changent pas beaucoup, la résistance à l'éclatement, la longueur de rupture, le taux d'allongement, la ténacité et le travail de rupture du papier présentent tous des améliorations significatives, qui sont meilleures que l'utilisation seule d'une réduction en pâte à faible concentration ou d'une réduction en pâte à haute concentration seule.
La fabrication de pâte à haute concentration présente également certains problèmes, tels qu'un équipement complexe, une consommation d'énergie élevée, une densité de papier élevée, une opacité élevée, une mauvaise stabilité de la taille, une mauvaise rigidité et un mauvais drapé du papier. De plus, la forme physique des fibres après une réduction en pâte à haute concentration peut augmenter l'usure du tissu de formation en polyester ou laisser des impressions plus profondes sur la bande, et cela doit être pris en compte lors de la sélection du filet de formation (comme la conception du motif du filet, la couche résistante à l'usure).
Dans la production réelle, tous les types de papier ne peuvent pas adopter une réduction en pâte à haute-concentration. Il doit être déterminé en fonction des exigences des matières premières et du type de papier. Lorsque vous décidez d'adopter des processus de réduction en pâte à haute-concentration ou en deux-étapes, il est nécessaire d'évaluer et d'optimiser simultanément le schéma de correspondance du tissu de formation en polyester, y compris sa taille de maille, sa perméabilité à l'air, sa méthode de tissage et sa durée de vie, pour assurer la coordination de l'ensemble du processus, de la réduction en pâte au formage, et finalement produire du papier qui répond aux performances cibles de manière économique et efficace.
